ПЕНОИЗОЛ - ЧТО ЭТО?
Итак, “ПЕНОИЗОЛ”. Что это? Пресловутый чудо-материал, который перевернет мир? Откуда взялся именно этот пенопласт, где может использоваться? Чем он лучше или хуже других пенопластов? Что ограничивает его применение в строительстве сегодня?
Попробую ответить на эти вопросы, опираясь на свой опыт в работе с теплоизоляционными материалами и создания оборудования для их получения.
Сразу предупреждаю читателя, что мои мысли, изложенные в статье, это мысли заинтересованного и неравнодушного к “пеноизолу” специалиста. Прошу рассматривать это как приглашение к дискуссии на форуме нашего сайта, адресованное всем потенциальным пользователям и компетентным специалистам.
К истории вопроса. Пенопласты – это общее родовое название вспененных пластмасс. Их цель – обеспечить эксплуатацию газовых каверн, поскольку воздух (или газ) почти идеальный теплоизолятор. “Наиболее эффективные теплоизоляционные материалы как бы построены из воздуха” (“Материаловедение”, К.Н. Попов; М; Высшая школа; 1991г.; с.202).
Среди пенопластов наиболее распространены: пенополистирол, пенополиуретан, карбамидоформальдегидный пенопласт, фенолформальдегидный пенопласт и др.
В общеупотребительном бытовом обороте пенопластом называют пенополистирол, как наиболее распространенный.
Карбамидоформальдегидный пенопласт имеет много названий: мипора, юнипор, “пеноизол”, меттэмпласт (торговая марка) и другие. Он был получен в Германии в конце 30-х годов и по праву может считаться одним из старейших пенопластов.
Недавно, при ремонте крыши старого здания построенного еще немецкими военнопленными, мы убедились, что теплоизоляция из карбамидоформальдегидного пенопласта прекрасно сохранилась (для справки, последние военнопленные были возвращены в Германию в 1955г.). Поэтому, у меня не вызвали сомнения результаты, полученные учеными при испытании на долговечность. Испытания по искусственному старению “пеноизола” были прерваны на цифре 78 лет, потому что потеряли смысл. Никаких изменений в материале замечено не было.
Что же помешало широкому использованию карбамидно-формальдегидного пенопласта в строительстве? Ответ прост. Сложность технологии изготовления. Пена получалась на дорогостоящем оборудовании с использованием миксера. Это могли позволить себе в Советском Союзе только военные, которые и использовали этот пенопласт для маскировки ракетных шахт и военной техники. Так продолжалось до начала 90-х годов. В это время “пеноизол” получил второе рождение. Группа офицеров, уволенных из рядов Вооруженных Сил, организовали фирму и решили внедрять военные технологии в гражданское строительство. Они и сейчас работают в фирме “Меттэм” г.Балашихи Московской области. Там и была создана первая мобильная установка семейства ГЖУ, которая копируется сейчас разношерстной публикой в странах СНГ. Но тупо скопировать “железо” мало. Надо обеспечить конструкционные дозирующие и смесительные параметры, научить покупателей работать на этом оборудовании, передать тонкости технологии, иметь обратную связь с клиентами.
Разумеется, “пиратство” и не предполагало ставить перед собой такие задачи. И расползлись по бывшему СССР многие сотни никчемных клонов-ГЖУ. Они извергали многие кубометры, разящей формальдегидом, пеномассы, которая рассыпалась в руках и вызывала однозначную акустическую реакцию строителей.
Кое-кто попытался даже заработать на термине “ПЕНОИЗОЛ”, зарегистрировав его в качестве товарного знака. Это было сделано в надежде, что все производители подрядятся платить им за использование названия.
Мы ругаться и сутяжничать не будем, используем слово “пеноизол” беря его в кавычки, как термин для обозначения карбамидоформальдегидного пенопласта.
Но черный день “пеноизола”, увы, не закончен. И сейчас на рынке полно материала, сделанного с нарушением технологии и покупаемого строителями лишь благодаря дешевизне (600-650 руб. за 1м3). При себестоимости плитного “пеноизола” хорошего качества в 420-450 руб. за 1м3 понятно, что рентабельное производство при этой цене начинается с 50м3 в день, а этот объем еще надо реализовать. При этом, большинство некачественного “пеноизола” производится мелкими фирмами или частными предпринимателями. Почему?
Причина проста. Установки не обеспечивают равномерного гомогенного смешения компонентов (хотя для “пеноизола” это только два раствора) и получения однородной структуры пены. Плюс использование самого дешевого полукондиционного сырья и “самообучающегося персонала”. Все эти люди почти добились помещения слова “пеноизол” в сектор ненормативной лексики.
Если Вам предлагают материал легкий по весу, напоминающий спрессованный порошок без ярко выраженной мелкоячеистой структуры и/или с запахом формальдегида (а также влажный и завернутый в полиэтиленовую пленку). ЗНАЙТЕ, это никчемный суррогат, который через некоторое время обязательно превратиться в труху. Ему уже сейчас место на свалке (равно, как и его производителям).
Ну а каким должен быть настоящий “пеноизол”?
Это мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только стенки поврежденных при резе пузырьков.
Какими свойствами обладает хороший “пеноизол”?
По разным оценкам коэффициент теплопроводности составляет 0,030-0,06 Вт/(м*К). На практике, он не хуже пенополиуретана по этим качествам и превосходит пенополистирол и минеральную вату.
Для сравнения, пенополистирол – Г-4, пенополиуретан – Г-4,Г-3. Справедливости ради надо сказать, что бывает и пенополистирол с группой горючести Г-2, но это в основном экструдированный пенополистирол (импортный) и его цена на рынке от 5000 руб. за 1м3. Пенополиуретан с Г-2 тоже заметно дороже обычного.
То есть, при горении выделяется мало дыма и он не токсичен. Если сравнить с пенополиуретаном, при горении которого выделяются цианиды, то преимущество очевидно.
Выдерживает температуру до 200°С. Для сравнения: пенополиуретан- до 150°С, пенополистирол - до 90°С.
Данный пункт нуждается в уточнении. Дело в том, что масштабных испытаний по данному вопросу не проводилось. Я взял за основу диаграмму из протокола пожарных испытаний фирмы “Меттэм”. В ней указано, что при температуре 200°С наблюдается потеря массы образца 10-15 % и такая масса сохраняется до 2700°С. Позвольте, но согласно всех учебников химии в карбамидном пенопласте в несвязанном состоянии содержится от 10 до 15% воды. Естественно, что эта вода при температуре 2000°С испарится, но деструкции материала при этом не происходит.
Я проверил это при помощи обычного промышленного фена. Включил, установил температуру 2000°С, взял 3 образца (пенополистирол, пенополиуретан, “пеноизол”). Поднес фен к пенополистиролу, тот сразу поплыл. Около минуты грел пенополикретан – он в месте нагрева размягчился и пошел резкий запах. Около часа грел пеноизол. Поверьте, никакой реакции, даже поверхность в месте нагрева осталась комнатной температуры.
Это, конечно, некорректные испытания, но извините, что вижу, то пишу. Этот опыт я демонстрирую всем своим клиентам.
Кстати, лучше пенополистирола потому, что стенки пузырьков мягче. Пенополистирол на некоторых частотах резонирует.
Многие будут смеяться, но я настаиваю на том, что “пеноизол” прочнее пенополиуретана. Нельзя сравнивать, например, пенополиуретан с плотностью 40 кг на 1м3, который в основном используется при напылении, и плитный “пеноизол” с плотностью 15 кг на 1м3. Кто-нибудь видел пенополиуретан с такой плотностью? Правильно – его не существует. Жёсткий пенополиуретан с такой плотностью развалится. Вот и сравните.
Вот мы и подошли к основному качеству карбамидного пенопласта, делающего его наиболее привлекательным при выполнении национальной программы “Доступное жилье”. Как я уже сказал выше, себестоимость 1м3 плитного карбамидного пенопласта составляет 420-450 руб. (Это при использовании хорошей смолы Карбамет-Т или ВПСГ по 16 руб. за 1 кг.) В сравнении - 1м3 напыляемого пенополиуретана, при использовании наиболее дешевых компонентов 3500-4000 руб., т.е на порядок ниже !
Сравните и выбирайте.
Под воздействием ультрафиолета “пеноизол” разлагается на формальдегид (газ), который улетучивается и карбамиды – азотные удобрения. А что касается документов, доказывающих высокую экологичность карбамидного пенопласта обратитесь в “Меттэм”. Папка с сертификатами, протоколами и т.д. содержит 130 страниц и внушает уважение. Это очень поможет Вам при сертификации своего материала.
О недостатках и как их можно превратить в достоинства.
Материал не напыляется на стены.
Основной аргумент пенополиуретанов, что они создают бесшовную теплоизоляцию. Как преодолеть этот недостаток. А очень просто. Сделайте форму паз-гребень или четверть и совершенно спокойно клейте на стену. Швов не будет.
Материал открытопористый и нуждается в гидроизоляции.
Позвольте, но на всех ответственных объектах пенополиуретановое покрытие тоже дополнительно гидроизолируется (скорлупы, плоские крыши и т.д.)
Зато, почему так ценятся деревянные дома, где стены дышат?
“Пеноизол” дышит.
Думайте, выбирайте, производите и покупайте.
Производители и пользователи “пеноизола” – объединяйтесь!
Мы спокойно можем не конкурировать между собой. Работы хватит на всех. На первом месте должно быть качество, тогда мы сможем вернуть престиж этому исключительному по комплексу свойств материалу.
-
ДОЛГОВЕЧНЫЙ (~80 лет) МАТЕРИАЛ
-
НА ПОРЯДОК ДЕШЕВЛЕ ПО ИСХОДНОМУ СЫРЬЮ МАТЕРИАЛ
-
НАШИ УСТАНОВКИ ДЕЛАЮТ РАВНОМЕРНУЮ, РАВНОПРОЧНУЮ, СТОЙКУЮ ОТВЕРЖДЕННУЮ ПЕНУ
По последнему пункту приглашаем проверить нас и убедиться лично. Одна характерная и много говорящая специалисту деталь – у нас совершенно ОТСУТСТВУЕТ запах формальдегида при генерировании! А теперь пройдем на главную страницу, чтобы узнать о пеноизоле больше. Рекомендую пройти по ссылке - Эволюция пеноизола.
С уважением, Великанов А.В.
г. Тула, 2006г.